立窑的生产检验项目
立窑生产检验的目的是为了**窑的正常运行和获得符合质量要求的石灰和窑气,有连续和定期两种检验项目。
立窑的连续检验项目包括:窑**废气温度、窑**废气压力(正压或负压)、窑内温度、出灰温度、鼓风压力风量及窑内料面高度等;立窑的定期检验项目有:窑气成分、原料的化学成分、石灰的化学成分。此外,还要测定装窑混合料的粒度,拿核原料和燃料计量的准确性。
供给窑内的空气压力(鼓风压力)或窑**负压是送入内空气量的间接指标。一般地说,压差越大,供入立窑内的气越多,立窑的生产能力越高,窑**压力(料层上部)、烟囱压力可用压力吸力计测量,窑气可用手动或自动气体分析器进行分析,但简单和使用广泛的是手动奥氏气体分析器。立窑窑内料面高度是用手动探尺或放射性料位探测器来测量,后者一般多用在现代化立窑上。原料和石灰的化学分析由车间实验室进行。按照分析结果,调整煅烧石灰用的燃料用量。测定混合料的粒度的方法,是将一车或数车原料筛分,用专门的料箱称量所筛得的各粒级的原料。原料和燃料计量器用校验秤来检验,看所称量的物料是否准确。
通过以上检验,可发现窑的操作制度是否正常,如遭到破坏,可及时。